GEKA
MICROCROP
3 Arbeitsstationen
- Stanzleistung 36 t
- max. 24 Hub/min = 15 mm Hub
- Materialstärke bis Ø 27 x 10 mm
- Ausladung 170 mm
- Antriebsleistung 2,2 kW
GEKA
MINICROP
4 Arbeitsstationen
- Stanzleistung 45 t
- max. 16 Hub/min = 15 mm Hub
- Materialstärke bis Ø 27 x 12 mm
- Ausladung 175 mm
- Antriebsleistung 2,2 kW
GEKA
MULTICROP
4 Arbeitsstationen
- Stanzleistung 45 t
- max. 16 Hub/min = 15 mm Hub
- Materialstärke bis Ø 27 x 12 mm
- Ausladung 160 mm
- Antriebsleistung 2,2 kW
GEKA
BENDICROP 55
mit zusätzlicher Abkantstation
- Stanzleistung 55 t
- max. 34 Hub/min = 15 mm Hub
- Materialstärke bis Ø 31 x 12 mm
- Ausladung 177 mm
- Antriebsleistung 3 kW
GEKA
BENDICROP 65 S / SD
mit zusätzlicher Abkantstation
- Stanzleistung 65 t
- max. 32 Hub/min = 15 mm Hub
- Materialstärke bis Ø 40 x 11 mm
- Ausladung 250 / 500 mm
- Antriebsleistung 5,5 kW
GEKA
BENDICROP 85 S / SD
mit zusätzlicher Abkantstation
- Stanzleistung 85 t
- max. 34 Hub/min = 15 mm Hub
- Materialstärke bis Ø 40 x 15 mm
- Ausladung 300 / 500 mm
- Antriebsleistung 9 kW
GEKA
HYDRACROP 60 S / SD
5 Arbeitsstationen
- Profilstahlschere 110 t
- Stanzleistung 60 t
- max. 37 Hub/min = 20 mm Hub
- Ausladung 250 / 500 mm
- Antriebsleistung 5 kW
GEKA
HYDRACROP 80 S / SD
5 Arbeitsstationen
- Profilstahlschere 150 t
- Stanzleistung 80 t
- max. 40 Hub/min = 20 mm Hub
- Ausladung 300 / 500 mm
- Antriebsleistung 9 kW
GEKA
HYDRACROP 110 S / SD
5 Arbeitsstationen
- Profilstahlschere 180 t
- Stanzleistung 110 t
- max. 28 Hub/min = 20 mm Hub
- Ausladung 300 / 610 mm
- Antriebsleistung 9 kW
GEKA
HYDRACROP 165 S / SD
5 Arbeitsstationen
- Profilstahlschere 300 t
- Stanzleistung 165 t
- max. 31 Hub/min = 20 mm Hub
- Ausladung 510 / 610 mm
- Antriebsleistung 15 kW
GEKA
HYDRACROP 220 S / SD
5 Arbeitsstationen
- Profilstahlschere 300 t
- Stanzleistung 220 t
- max. 26 Hub/min = 20 mm Hub
- Ausladung 385 / 475 mm
- Antriebsleistung 15 kW
Die Geschichte der Profilstahlscheren
Industrielle Profilstahlscheren haben eine lange Geschichte, die bis ins 19. Jahrhundert zurückreicht, als die ersten mechanischen Scheren entwickelt wurden, um Profile und Strukturen aus Stahl präzise zu schneiden. Seitdem haben sich Profilstahlscheren zu leistungsfähigen Werkzeugen entwickelt, die in verschiedenen Branchen eingesetzt werden.
Die typischen Merkmale von Profilstahlscheren
Der technische Aufbau industrieller Profilstahlscheren ist robust und spezialisiert. Sie bestehen typischerweise aus einem stabilen Gestell, einer hydraulischen Schneideinheit, einem Schneidmesser und einem Arbeitstisch oder einer Führungsvorrichtung für das zu schneidende Profil. Moderne Modelle können mit CNC-Steuerung ausgestattet sein, um präzise Schnitte und komplexe Profilformen zu ermöglichen.
Die Besonderheiten von Profilstahlscheren
Besonderheiten industrieller Profilstahlscheren sind ihre Fähigkeit, eine Vielzahl von Profilformen und -größen aus Stahl und anderen metallischen Werkstoffen präzise zu schneiden. Sie können Profile wie Winkel, U-Profile, I-Träger, Rohre und Balken in verschiedenen Größen und Dicken schneiden. Einige Modelle bieten zusätzliche Funktionen wie automatische Materialzuführung, programmierbare Schnittwinkel und Schnittlängen sowie Sicherheitsvorkehrungen für den Bediener.
Die Anwendungsgebiete von Profilstahlscheren
Das Anwendungsgebiet industrieller Profilstahlscheren ist breit gefächert. Sie werden in der Bauindustrie, Metallverarbeitungsindustrie, Schiffbau, Stahlkonstruktion, Brückenbau und vielen anderen Bereichen eingesetzt. Ihre Fähigkeit, präzise und effizient Profile aus Stahl zu schneiden, macht sie zu unverzichtbaren Werkzeugen für die Herstellung von Gebäuden, Brücken, Türmen, Trägern, Rahmen und anderen Strukturen aus Stahl.
